DL-ZGR型组合式软化水装置

DL-ZGR型组合式软化水装置

 一、概 述 

DL-ZGR型组合式锅炉软化水装置是为中小型锅炉配套而设计的组合式装置，是根据北京地区和北方地区原水水质硬度大的特点而专项设计的。

DL-ZGR型组合式锅炉软化水装置采用两只钠离子交换柱，共用一套装置，两只钠离子交换柱可以单柱交替运行，亦可双柱并联运行，无论单柱交替或双柱并联运行，均能使得额定产水量(再行期间也不影响总产水量)。

装置中设置食盐溶解箱盐液泵，为了增加成效，防范树脂，一般采用精制盐进行。

DL-ZGR型组合式软化水装置有I型、II型、III型、IV型、VIII型、X型，每小时出水量分别为1-2吨、2-4吨、3-6吨、4-8吨、10-20吨、15-30吨、(单柱运行出水量及双柱运行出水量)。在进水总硬度不过500mg/L(CaCO3计)条件下运行，出水残留硬度可使得达到0.15mg/L(CaCO3计)。

 二、工作原理 

1、硬水通过本装置的交换柱(内装732阳树脂、钠型)当水通过交换柱时，水中的钙镁离子被钠型树脂吸收，而钠型树脂中的钠离子(Na+)被置换到水中，从而除去了水中的钙离子(Ca++)、镁离子(Mg++)、即成为软水。

钠离子交换的化学反应离子方程式如下：

Ca2++2[R-Na]=2Na++[R=Ca]

Mg2++2[R-Na]=2Na++[R=Mg]

上述离子反应方程式，对于碳酸盐或非碳酸盐硬度均适用，树脂经过交换后由Na+型转化为Ca2+、Mg2+型。

2、钠离子阳树脂的处理：

当交换柱的出水硬度超过1.5mg/L时，表明交换柱内树脂已失效，应用食盐溶液进行(复苏)。

交换树脂过程的离子反应式为：

[R=Ca]+2NaCl→2[R-Na]+CaCl2

[R=Mg]+2NaCl→2[R-Na]+MgCl2

树脂经后，从Ca2+、Mg2+型转化成Na+型恢复交换能力，可以继续进行软化水处理。

 三、特 点 

1、整体性比较强。交换器、装置(包括溶盐箱、盐液箱、盐液泵)、管道、阀门、仪表等组装成一整体，使用单位需接上进出水管道和电源就能速度投入运行，大大减少设计、施工、安装的工作量。

2、操作管理科学化。本装置溶盐器和溶盐箱有成效容积均按容量设计，不用磅秤和比重计就能准确配制良好浓度的用盐液量，可幸免操作不慎而造成的滥用盐。同时，本装置设有转子流量计，运行和均很容易按设计要求进行控制，以使得软化和成效。

3、操作简单。控制阀门采用隔膜阀及球阀，很多阀门仪表大部分集中在操作屏上，操作术为方便。

4、本装置设备管道、阀门采用硬聚材料，耐腐蚀，使用时间长，交换柱采用钢防腐，耐压强度高。

5、与其它类型相同规格的软化水装置综合比较，价格便宜。

6与其它类型相同规格的软化水装置比较，具有占地面积小，基建投资少，安装速度等特点。

7、耗盐量小，单位耗盐量90g/g-N。

四、主要技能参数 

装置溶盐箱中出液口设有盐液过滤器，用以净化盐溶液，增加成效。

主要技能数据表

 五、外形尺寸 

六、设备安装 

1、装置后面应距墙0.7～1.0米，以便检修。

2、要求进水一般为自来水，其进水压力比较低的要求0.8～1.0MPa，如进水压力不能使得运行要求，应采取加压措施。

3、103泵电动机接三相电源，电动机转动方向与水泵运转方向需要一样。安装时软水箱内不能设置浮球阀，防范封闭压力损坏设备。

4、本装置需要放置在室内，以防冻，移动和搬运需要防范震动。设备安装后应空载试运转，各部位应正常，并无渗漏现象。

5、该装置应配软水箱一只，其容积应根据不同型号和锅炉进水情况而定，以使得锅炉进水量的要求。

6、本装置与自来水箱道采用铁塑法兰连接。

7、IV-X型安装时先将盐箱放于支架上，左右两边放好交换柱，将管道连接好就可以。

 七、正常运行及操作 

正常运行：

本装置两只钠离子交换柱都是采用顺流运行，逆流工艺流程(见附图)单柱运行时先开启自来水进水阀、上部进水阀、出软水阀，硬水通过树脂层即成软水进入软水箱。并逐渐调整流量，此时流量应控制在设备额定的出水流量内(详见技能参数表)，随着时间注意压力表读数，一般进水压力有0.1M P a就能正常运行，如双柱并联运行应同时开启两柱上述阀进行操作。

操作：

当交换柱内树脂饱和，失去交换能力，也就是当出水水质大于1.5m g/L时就应停止运行，对树脂进行。

1、准备工作：打开交换柱下排阀、上排阀，使柱内水排至树脂层上面5cm-10cm处。关下排阀。

2、进食盐溶液：启动盐泵，打开下进阀，进盐液阀、放盐液阀(注意保持溶盐箱液位)，流量应严格控制，防范树脂窜层(不同型号的流量见技能参数表)，进盐时间应掌握在45～60分钟左右，进完盐液以后也可以浸泡一下，关进盐阀、盐泵、放盐液阀。

3、清洗：开自来水进水阀，以小流量水把树脂层间的残留盐液顶至上排管，此程序时间为15～25分钟，清洗流量与进盐液流量相同，关下进阀。

4、正洗：用原水(硬水)从交换柱上部进水阀进入，从下部排水阀清扫，开上进、下排、关上排阀，流量与正常运行相同，大约15分钟左右，当排出水水质达到≤1.5m g/L时即关闭进自来水阀、上进阀、下排阀、开上排阀、交换柱结束，就可以投入正常运行。

反冲洗：交换柱的反冲洗，当交换栏正常运行10～20周期以后，在进行前进行反冲洗，目的是清洗树脂间和树脂颗粒表面的机械杂物，使树脂层松散，其操作过程为打开进自来水阀、上排阀、下进阀、使自来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，使整个树脂层膨胀，树脂层膨胀后的层面应接近交换柱上部(注意不能太长，防范树脂流失)当进水浊度与排水浊度基本相同时，就可以结束反洗，进行操作(经反洗、运行周期产水量稍有下降)。

 八、食盐溶液配制 

参照规定盐耗用量，把精制食盐加入溶盐箱内，打开溶盐阀，至溶阀箱内水位将满时开进盐液箱阀、盐液泵，至盐液箱溢流排出水进关溶盐阀，开放盐液阀(注意保持溶盐箱内液位平衡)，至溶盐箱内食盐溶解后，5分钟，关盐液泵，放盐液阀，进盐液箱阀。

 九、注意事项及其它 

1、设备停止运行时应先关闭自来水阀。

2、本装置整个运行中工作压力不得过0.3MPa，万一由于误操作过0.3MPa时，应打开上排阀，检查阀门启闭状况是否符合操作要求。

3、操作是否正确，直接影响交换柱的出水水质，因此操作需要认真负责，进盐液逆流清洗时流量要严格控制，应使得交换柱内树脂不乱层。

4、当设备较长时间(半月以上)停止运行时，柱内树脂应用的10%的食盐溶液浸泡保养。

5、交换柱内树脂一般每年损耗率10～15%，每年柱内应添加原树脂体积10～15%，也就是保持柱内树脂应有的。

6、每次初开车时应将柱内气体排出，再进行正常运行操作。

7、设备在软化过程中，值班人员应随着时检查设备的运行情况，并按负荷要求调整水量，注意观察很多仪表的指示是否正常，还应按规定时间水质，并作好运行记录，掌握好运行终点及操作程序。

8、软水箱若用钢板制时，内壁需要严格采取防腐措施防范软化再次受污染。

9、出水硬度的定性检测：取软化出水100毫升，加入5毫升氨-氯化铵缓冲液和2滴0.5%铬黑T指标剂，摇动后呈蓝色为合格，呈红色为不合格。

10、水中氯化物的定性检测：取水50亳升，加入1:1硝酸溶液5滴、1%硝酸银溶液5滴摇匀，看其混浊情况，进行比较。

11、氨一氨化铵缓冲溶液：取20毫升氯化铵溶于500毫升除盐水中，加入150毫升浓氨(比重0.90)，用除盐水稀释至1000毫升。

12、0.5%铬黑T指示剂：称取0.5克铬黑T与4.5盐酸羟铵在研体中磨匀，混合后溶于100毫升9%的乙酵中，放入棕色瓶中。

13、树脂的加入：打开交换柱上部装树脂口封板，将软管一端放入装树脂口。另一端与盐泵相连(将原盐泵管道拆下移开)。将盐箱内多孔板取出，打开溶盐阀向溶盐箱内放水，打开交换柱上排、下排阀，开启盐泵，把树脂慢慢加入溶盐箱内，并用木棒搅拌，使树脂和水混合被泵抽入交换柱(注意不能脱水)，树脂加入后将原拆开管道重新装好，封上封板，然后再进行清洗至排出水无色。14、盐泵为耐腐蚀塑料泵，应防范脱水运转。

 十、工艺说明 

运行：原水由3#阀控制流量，经流量计至1#阀进入交换柱内，由6#阀出水至软水箱。blob.png

盐液箱的盐液由9#阀至盐溶箱，经盐泵增加至4#阀控制流量至5#阀进入交换柱内，再由2#阀排出。

盐液配制：溶盐箱内加入精制食盐，打开11#阀至溶盐箱内水位将满时，开8#阀盐泵，至盐箱溢流时关11#阀，开9＃阀至溶盐箱内食盐溶解。